一、操作前準(zhǔn)備?
?設(shè)備檢查?
確認(rèn)液壓油箱油位≥2/3，液壓管路無(wú)泄漏；
測(cè)試急停開(kāi)關(guān)有效性，加熱板清潔無(wú)雜物；
校驗(yàn)壓力表、溫度計(jì)精度（壓力波動(dòng)≤±0.5MPa，溫度誤差≤±1℃）。
?模具與材料處理?


預(yù)熱模具至設(shè)定溫度（通常120-180℃）；
膠料精確稱(chēng)量裁剪，均勻放入模具型腔；
模具表面噴涂脫模劑（如硅油），防止粘連。


二、硫化操作流程?
A[開(kāi)機(jī)預(yù)熱] --> B[裝模合模] 
B --> C[加壓排氣] 
C --> D[保溫硫化] 
D --> E[泄壓開(kāi)模] 
E --> F[脫模取件]
?參數(shù)設(shè)定與預(yù)熱?


設(shè)置硫化溫度（橡膠：140-180℃；硅膠：160-220℃）及壓力（5-15MPa）；
加熱板升溫至設(shè)定值并穩(wěn)定≥15分鐘26。
?裝模與合模?


模具居中放置于加熱板，嚴(yán)禁偏斜89??；
啟動(dòng)油泵緩慢合模，初始?jí)毫刂圃?-10MPa。
?排氣與保壓?


合模后泄壓開(kāi)模2-3次，排出氣泡（尤其厚制品）；
二次加壓至工藝值，開(kāi)始硫化計(jì)時(shí)。
?硫化過(guò)程監(jiān)控?


維持壓力穩(wěn)定（波動(dòng)≤±5%），嚴(yán)禁中途開(kāi)模；
硅膠制品需按厚度設(shè)定時(shí)間（3-10分鐘/mm）。


三、結(jié)束操作與維護(hù)?
?取件與清理?


泄壓后待模具降溫至80℃以下再脫模，防燙傷；
清除模具殘膠，檢查制品缺陷（缺膠、氣泡等）。
?設(shè)備關(guān)機(jī)?


合模狀態(tài)下關(guān)閉電源，鎖定控制面板；
排空液壓缸冷卻水（冬季防凍裂）。
?定期保養(yǎng)?


每月檢查液壓油清潔度（污染立即更換）；
每季度校驗(yàn)壓力表/溫度計(jì)，清理加熱板積碳。